各シリーズの違い
| シリーズ | FUシリーズ | EM/F3シリーズ | ZFシリーズ |
|---|---|---|---|
| 特徴 | 最上位機種となります。 新しく加工電源を開発し、ワイヤーの摩耗量が少なくなっております。 |
高効率モデルとなります。 弊社取扱いで標準のシリーズとなります。 400～1600mmの幅広いサイズ展開があります。 |
安価な機種となります。 仕上げ加工前の荒加工に最適です。 320～1600mmの幅広いサイズ展開があります。 |
| 機械精度 | ±5μm | ±8μm | ±15μm |
| 写真 |  |
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加工サンプル
製品詳細
製品仕様
| 項目 | 単位 | HQ-400FU | HQ-400EM | HQ-1600F3 | DK7725ZF |
|---|---|---|---|---|---|
| X-Y 加工工程 | mm | 400×320 | 400×320 | 1600×1000 | 250×320 |
| U-V 加工工程 | mm | ±25 | ±25 | ±35 | ±70 |
| 高さ（Z軸） | mm | 260 | 260 | 500 | 400 |
| テーブルサイズ（W×D） | mm | 660×450 | 880×600 | 1880×1410 | 400×580 |
| 加工タンク内寸法 | mm | 755×490 | 1310×795 | 2220×1660 | |
| テーブル上の工作物重量 | kg | 300 | 300 | 2600 | 200 |
| 加工テーパー／ワーク傾 | °/mm | ±6° /80 | ±6° /80 | ±12° /80 | ±12° /80 |
| 使用ワイヤー直径 | mm | モリブデンφ0.18 | モリブデンφ0.18 | モリブデンφ0.18 | モリブデンφ0.18 |
| 加工速度 | ㎟/min | ≧300 | ≧300 | ≧260 | ≧260 |
| 供給電源 | V | 200（50/60Hz） | 200（50/60Hz） | 200（50/60Hz） | 200（50/60Hz） |
| 消費電力 | kW | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤3.5 | ≤0.56 |
| タンク容量 | L | 100 | 100 | 100 | 70 |
| 本体重量 | kg | 1700 | 2500 | 11500 | 1250 |
| 本体外形寸法 | mm | 1600×1800×2170 | 2200×2500×2200 | 4300×4500×2600 | 1420×1040×1900 |
※高さ（Z軸）の変更や特殊仕様についても対応可能な場合がございますのでお問合せください。
※その他の機種もございます。お気軽にお問合せください。
モリブデンワイヤー放電加工機の特徴
耐久性に優れたモリブデンワイヤーを採用。
同じ電極線を繰り返し使用できるため、ランニングコストを大幅に削減します。
一回のワイヤー張替えで約200時間の連続稼働が可能です。（※ワーク厚みにより異なります）
加工液を満たさない「掛け流し方式」を採用しているため、
加工槽に収まらない長尺ワークや大型部品の加工も対応可能。
自由度の高いワイヤー放電加工が行えます。
大容量タンクが不要な設計で、設置面積がコンパクト。
1台あたりの導入コストも低く、複数台の同時運用により生産性向上にも貢献します。
限られた工場スペースでも効率よく配置可能です。
最大加工速度300㎟を誇る高速処理に加え、
表面粗さRa0.5μm、真直度0.015mm（200mmあたり）の高精度加工を実現。
仕上がり品質にも妥協しません。
モリブデンワイヤー放電加工機の違い
| 項目 | モリブデンワイヤー放電加工機 | 一般的な日本製ワイヤー放電加工機 |
|---|---|---|
| ワイヤー材質 | モリブデンワイヤー（真鍮ワイヤーより耐久性が高い） | 真鍮ワイヤー |
| ワイヤー寿命 | ワイヤーを正転・反転させ繰り返し使用 | ワイヤーを使い捨て |
| 加工液 | 水道水に加工液を溶かして使用、掛け流し式 | 純粋を精製して使用、浸水式 |
| 加工 | 内部に空洞があっても加工が可能 | 内部に空洞のあるようなワークの加工が難しい |
| 加工サイズ | 製品が機械のテーブルを超えても加工が可能 | 加工槽に入るサイズまで |
| ワイヤーのテンション | 強い（タイコになりづらい） | 弱い |
| プログラムの作成方法 | Gコード・CAD図から作成（DXF読み込み可能） | Gコードでのプログラム作成 |
| エアー | 不要 | 必要 |
| 本体サイズ | コンパクト | 大型 |
| ワイヤー等の消耗品 | 安価 | 高価 |
| ランニングコスト | 安価（当社比約4分の1） | 高価 |
導入までの流れ
モリブデンワイヤー放電加工機の導入をご検討中の方は、
まずは当社ホームページの「お問い合わせフォーム」よりご連絡をお願いいたします。
加工内容やご要望の概要をお知らせいただければ、
担当より折り返しご連絡し、ヒアリング・ご提案を進めさせていただきます。
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「どんな材質を、どんな形状に、どのくらいの精度で加工したいか」などを詳細に確認します。
既存設備の状況も踏まえ、最適な機種をご提案します。
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ヒアリング内容をもとに、加工能力・精度・コストなどのバランスを考慮し、
最適なモリブデンワイヤー放電加工機をご提案します。
その上で、仕様、納期、費用を含めた御見積書をご提出します。
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正式なご発注をいただいた後、
納期・設置日程・搬入経路・設置場所などを確認し、詳細スケジュールを決定します。
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機械搬入後、据付・レベル調整・配線・試運転を行います。
オペレーターへの操作指導や安全面のレクチャーも対応します。
初期不良や調整も含め、万全の体制でサポートします。